岩棉复合板是一种以岩棉为主要原料制成的保温材料,在建筑行业发挥着重要的作用,它防火防潮、保温隔热、吸音降噪性能优异,耐高温能力强,主要的性能特点表现在:
(1)防火防潮耐高温:岩棉复合板耐高温能力可达1000℃以上,能一定程度上阻止火势的蔓延,减少人员及财产损失,密度小,吸收率低,防潮能力强;
(2)岩棉复合板导热系数低,保温隔热能力强,在寒冷环境中,能有效减少热量的损失,在高温环境中,也能隔绝高温对建筑的影响;
(3)岩棉复合板特殊的结构,能吸收部分噪音,阻止声音在空气中的传播,吸音降噪效果好;
(4)岩棉复合板提高了岩棉板的强度,耐压能力强,施工性好,工作效率高;
岩棉复合板是以玄武岩、铁矿石等**矿石等为原料,经过高温熔融加工加入适量粘接剂制成的人工纤维保温材料。岩棉复合板到导热系数低,保温能力强,特殊的孔隙结构,使其隔音性能优异,抗压和抗拉伸强度高,是A级难燃保温材料,性能优异,应用广泛。岩棉复合板规格影响着岩棉的施工工艺,其规格主要表现在:
(1)长度:600mm-1200mm,其中,600mm、800mm、1000mm、1200mm居多;
(2)宽度:600mm-1200mm,多为600mm、630mm等;
(3)厚度:30mm--200mm不等;
(4)容重:岩棉复合板容重一般在40--250kg/m3不等;
在以上规格范围内,常规规格主要有1000mm*600mmm、1200mm*600mm、1000mm*630mm、1200mm*630mm四种;
岩棉板行业准入条件正式发布
一、建设条件和生产布局
(一)新建和改扩建岩棉板项目必须符合国家产业政策和产业规划,统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素,合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。
(二)严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。
上述区域内已经投产的岩棉项目,达不到本准入条件的,应限期整改或逐步通过“搬迁、转产”等方式退出。
二、生产规模、工艺与装备
(一)新建岩棉板厂家总规模不得低于4万吨/年,单线规模不得低于2万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于2万吨/年。鼓励建设单线3万吨/年及以上的项目。
(二)新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料,严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。
(三)采用冲天炉的,应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统,连续运行不短于10天。鼓励采用富氧燃烧技术。
(四)新建和改扩建岩棉板应采用自动控制技术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。
(五)成纤集棉工段:四辊离心机辊轮*高线速度可达120米/秒以上。集棉一次毡面密度不**过450克/平方米。打褶机段数不少于3段,*大打褶比不低于1:3。
(六)固化成型工段:链板整体不平度不大于3毫米,*高面密度可达15千克/平方米。
已经投产的岩棉项目达不到上述要求的,应通过技术改造在2015年底前达到。
(七)新建和改扩建岩棉项目原则上不自行配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的,酚醛树脂生产能力不得低于4000吨/年。
岩棉复合板抗弯抗压,承载力高:即可作护围结构,又可作承重结构,一般房屋不用梁柱;
三、产品质量
(一)产品应达到GB/T25975标准,酸度系数不小于1.6,抗拉强度不低于7.5千帕,短期吸水量不大于1.0千克/平方米。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于1.8、抗拉强度大于10.0千帕、短期吸水量小于0.5千克/平方米的岩棉产品。
(二)建立可追溯的产品出厂台账制度。
(三)配备产品性能检验实验室和必要的检测设备。
(四)建立完善的质量管理体系。
岩棉具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉复合板是在岩棉板的基础上增加了水泥抹面。岩棉板在安装使用中工期缩短70%,有效的提高了工程进度。