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外墙保温防护面砂浆泛白的原因及防范措施

冬天，外保温施工中，经常会遇到防护面层砂浆出现局部泛白的情况，

尤其是在天气潮湿的沿海地区或防护面层砂浆刚施工完不久被雨水淋过，

泛白现象更是经常会发生。这些表面泛白是什么原因造成的呢？又怎么能预防这种现象的发生呢？
下面我们先分析一下砂浆泛白的原因：
1.防护面层砂浆硬化后，即使比较干燥，但在使用过程中总会受到雨水浸泡，

当水分渗入其内部，将其内部可溶性物质（如NaOH、KOH、Na2SO4、Ca（OH）2等）带出来，

碱与空气中的CO2和水分发生反应生成碳酸盐，与硫酸盐一起沉淀在表面，

且象CaCO3、CaSO4等物质不易被雨水冲走，因而牢固地附着在防护面层表面。
2. 当有一定湿度时， 空气中的CO2与水分结合形成H2CO3,H2CO3与基材表面的Ca（OH）2发生反应，

 生成CaCO3; H2CO3还会渗透到基材内部与Ca（OH）2化合成Ca（HCO3）2, Ca（HCO3）2也会随着表面水分蒸发，

被水分从基材内部带出来， 直接结晶， 或者再与H2CO3反应生成CaCO3。
3. 由于工业污染， 空气中一般含有一定量的SO2, SO2溶于雨水后形成酸雨， 

这种酸雨渗入基材内部， 与基材中的碱性物质相结合并随着水分迁移到表面结晶，

 也会引起泛白。 上述这些白色物质的析出结晶在一定程度上可以增加基材表面的密实性， 

但是由于雨水循环作用， 会将沉积在表面的可溶性的结晶物冲走， 而基材内部由于可溶性物质的溶出，

 增大了孔隙率， 降低了基材的抗渗性， 从而会使盐、碱的析出作用加剧。
预防泛白的措施：注重材料选择
1、在选用水泥时， 应尽量选用碱金属氧化物含量低的低碱水泥。
2、配制防护面层砂浆时，对集料要有一定的选择性，应该严格控制其可溶性盐含量。
3、尽量不使用碱金属含量高的外加剂。在配制防护面层砂浆或砂浆时， 采用适宜的外加剂，

 如使用减水剂或高效减水剂， 可以降低拌和用水量， 从而减小防护面层砂浆或砂浆的孔隙率， 

改善孔结构， 提高抗渗性能。可以说，只要是能够增强防护面层砂浆或砂浆密实性、

减少开裂且含碱金属氧化物少的外加剂都可采用，如防水剂、膨胀剂和早强剂等。
预防泛白的措施：加强施工防范
当然，在施工时， 应采取积极的预防措施。首先，外保温施工中应时刻注意天气变化，

避免低温及高湿天气条件下施工防护面层砂浆；另外，外保温防护面层砂浆施工完成之后不宜暴露时间过长，

应及时进行外饰面施工并避免遭受雨淋。防护面层砂浆在初凝时， 渗出表面的水分越多，

 出现泛白的严重性就越大， 也就是说水灰比大的防护面层砂浆泛白较多， 为此， 在满足施工操作的前提下，

 应尽量减少拌和用水量。当泛白现象发生后， 在不影响砂浆性能的情况下， 寻找一些有效对策来处治，

 对消除泛白，是非常可取的。
最后，还有非常重要的一点，要想有一个良好的外饰面效果，涂刷外墙涂料必须等防护面层砂浆完全干透后方可进行。